Stéphane Abed, président de Poly-Shape, était l’invité de l’émission BFM-«Le Figaro» «Impressions d’entrepreneurs».
«Donner de nouvelles libertés» aux formes des pièces fabriquées, telle est la spécialité de la jeune entreprise innovante Poly-Shape, créée en 2007. «Nous utilisons les procédés de fabrication additive pour produire des pièces avec des gains de poids, avec des structures complexes, qui vont apporter une valeur ajoutée dans l’application», détaille Stéphane Abed, le président de Poly-Shape. La «fabrication additive», terme que Stéphane Abed préfère, est à l’industrie ce que l’imprimante 3D est au grand public. «Cela concernera des secteurs comme l’aéronautique ou le spatial. Mais aussi le secteur médical, avec la fabrication d’implants sur mesure, à la demande, en limitant la perte de matière et en apportant des nouvelles fonctions», poursuit le patron.
Les pièces sont fabriquées par accumulation de couches de métaux, c’est-à-dire que le matériau en poudre, du titane par exemple, est versé dans la machine. Un rayon laser se charge de la fusionner et de la façonner couche après couche, avec une précision extrême. Plus besoin d’outil d’usinage.
«L’avantage des technologies de fabrication additive, explique Laurent Chougrani, responsable recherche et développement chez Poly-Shape, c’est qu’on va vraiment lier et marier la fabrication et la modélisation, c’est-à-dire que la pièce va être fabriquée directement après sa modélisation 3D. Quand les outils de modélisation 3D se sont développés, ils étaient simplement là pour concevoir, avoir une image, une idée en trois dimensions de la structure. Maintenant, de plus en plus, l’enjeu est de piloter la machine directement à partir du logiciel.»
Machines uniques
L’avenir s’annonce prometteur pour Stéphane Abed car «Poly-Shape est en pleine expansion. Nous avons historiquement un site en (…) Lire la suite sur Figaro.fr
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